Бесплатная горячая линия

8 800 700-88-16
Главная - Другое - Грналятор пластмассы своими руками

Грналятор пластмассы своими руками

Грналятор пластмассы своими руками

Кролики


Состав комбикорма для кроликов в домашних условиях:

  1. пшеничные отруби – 5%;
  2. травяная мука – 35%.
  3. шрот подсолнечника – 20%;
  4. молотая кукуруза – 15%;
  5. молотый ячмень – 25%;

Недостаток клетчатки в рационе кроликов приводит к вздутию живота и падежу поголовья.

Этому сельскохозяйственному животному важно соблюдать систему травления пищи!

35% витаминной муки удовлетворяет суточную потребность животного в клетчатке. Приготовленный таким образом корм дает прирост мяса от 1 кг в месяц. Выживаемость кроликов повышается.

Их все равно нужно кормить травой. Но к свежей траве, они слишком чувствительны: может попасться ядовитое растение, роса на травинках.

Стоимость устройств:

  1. 15 кВт – от 190000 руб.
  2. 7 кВт – от 83000 руб.;
  3. с электродвигателем 2,2 кВт – от 53000 руб.;

Достоинства промышленных грануляторов:

  1. экономичность;
  2. длительность эксплуатации;
  3. удобное обслуживание.
  4. надежность;
  5. безопасность;
  6. универсальность;

Высокая стоимость агрегатов, изготовленных в промышленных условиях, заставляет животноводов делать устройства кустарным способом, используя подручные средства.

А вот как происходит выращивание бройлеров без комбикорма и какие корма стоит использовать, можно прочесть здесь.

5. Термопластавтоматы (ТПА)

Полученные гранулы широко используются при производстве изделий на термопластавтоматах.Сложно назвать хоть одну отрасль где бы не требовались небольшие пластиковые детали.

Поэтому применение ТПА очень обширное.Умелые руки и их умудряются собирать в своих гаражах. Это мы можем увидеть на примере из видео с канала Григория Урывского, где он демонстрирует свой самодельный термопластавтомат.Засыпанные в ТПА гранулы расплавляются и пластик под давлением поддается в подготовленную пресс форму (матрицу). На выходе получается готовое изделие.Изготовление пресс-форм также стоит хороших денег, поэтому рентабельным будет лишь производство изделий в большом количестве.Так как мы решили осветить эту тему на примере самодельного оборудования, то дальше мы покажем несколько примеров использования вторичного пластика на кустарном производстве в Индии.

Гранулятор Пластика Своими Руками

คลังวิดีโอเป็นที่นิยมใน THclips มุมมอง 2.9K2 ปีที่แล้ว Гранулятор для полиэтилена. Первый пуск после механической притирки. 4мм диаметр гранулы. 0665147322, 0966756883.มุมมอง 1.5K10 หลายเดือนก่อน Универсальная линия грануляции пластика Руслан 110 применяется для переработки пленочных и твердых отходов.มุมมอง 1.1K2 ปีที่แล้ว восстановление оборудования, сломанного вандалами.

3 неполных дня работы. Монтаж силовых кабелей, коммутац.มุมมอง 1.2K8 หลายเดือนก่อน Продам экструдер для производства гранулы из вторичного сырья. Каскадного типа. Перерабатывает пвд, пнд,.มุมมอง 899K5 ปีที่แล้ว Детальное описание и технология изготовление гранулятора своими руками,с минимальными вложениями в домаш.มุมมอง 26Kปีที่แล้ว Описани бизнеса по производству гранул из Полиэтилена то есть пластмасы .
Каскадного типа. Перерабатывает пвд, пнд,.มุมมอง 899K5 ปีที่แล้ว Детальное описание и технология изготовление гранулятора своими руками,с минимальными вложениями в домаш.มุมมอง 26Kปีที่แล้ว Описани бизнеса по производству гранул из Полиэтилена то есть пластмасы . #бизнес #переработка #пластик.มุมมอง 25Kปีที่แล้ว Поддержите канал деньгами: www.donationalerts.ru/r/alexandr_bondarev Ссылка на видео про эту дробилку на канале .มุมมอง 29K5 ปีที่แล้ว Переработка отходов в России новая отрасль которая сейчас только начинает развитие.

В данном видео рассмот.มุมมอง 517Kปีที่แล้ว самоделка, гранулятор из мясорубки видео проект из 4-х частей: (1 часть Сборка, 2 часть Полная сборка, 3 часть.มุมมอง 1.3K2 ปีที่แล้ว Гранулятор для полиэтилена 0966756883, 0665147322.มุมมอง 248K4 ปีที่แล้ว มุมมอง 353Kปีที่แล้ว ЛПХ «Кролик в шифоньере» представляет видео проект из 4-х частей: (1 часть Сборка, 2 часть Полная сборка, 3 часть.มุมมอง 112K2 ปีที่แล้ว 0669264862 или 0713138492 мой контакт id99739677 мои одноклассники ok.ru/profile/529126868112 .มุมมอง 38K3 ปีที่แล้ว Экструдер для плавки пластика,для 3D принтеров. (Как доделаю,выложу 2-часть)มุมมอง 66K9 ปีที่แล้ว Линия гранулирования пластмасс, которую производит Харьковский завод Промсвязь.มุมมอง 3K3 ปีที่แล้ว มุมมอง 185Kปีที่แล้ว Мой номер 380953095283 Viber.

Грануляторы кормов НМ200, можно использовать так же для изготовления пеллет.มุมมอง 26Kปีที่แล้ว Решил собрать дробилку для пластика своими руками?

Я тоже занимаюсь этим делом. По моему замыслу эта дробил.มุมมอง 1.5K2 ปีที่แล้ว Данный гранулятор предназначен для изготовления гранулы из материалов таких как полипропилен, полиэтилен.มุมมอง 817ปีที่แล้ว испытания гранулятора стренгового для полимеров.มุมมอง 115ปีที่แล้ว มุมมอง 9135 หลายเดือนก่อน Сумки, вазы, лампы, стулья и скамейки.

И все — из вторичного пластика. В Одессе работает мастерская по его.มุมมอง 971ปีที่แล้ว В наличии не дорогой гранулятор для твердого пластика. По вопросам сотрудничества звонить по тел.

89036743563,.มุมมอง 5K3 ปีที่แล้ว มุมมอง 11K2 ปีที่แล้ว Представленный комплекс позволяет перерабатывать многие виды полимерного сырья с разной степенью загрязн.มุมมอง 6442 ปีที่แล้ว Гранулятор для пластика. Первый пуск после механической притирки. 4мм диаметр гранулы.0966756882, 066514.มุมมอง 10K2 ปีที่แล้ว Новая линия грануляции ПЭТ с завода производителя.

4мм диаметр гранулы.0966756882, 066514.มุมมอง 10K2 ปีที่แล้ว Новая линия грануляции ПЭТ с завода производителя.

За дополнительной информацией обращайтесь по телефону.มุมมอง 105K6 ปีที่แล้ว Дробилка для ПЭТ бутилки, мощный зверь, при своих 37 кВт мощности легко дает 1500 кг/час(сетка 16мм).มุมมอง 1.6K4 หลายเดือนก่อน Очередная отгрузка Китайской линии грануляции водокольцевой резки.

Если Вас заинтересовала данная линия,.มุมมอง 3K2 ปีที่แล้ว Компания УПАК НН cтартует в 1995г. в бизнесе связанным с производством УПАКОВКИ.

С 1998г. проектирует и произво.มุมมอง 31K2 ปีที่แล้ว Первые шаги в 3D печати.создание материала для него. Остальную информацию по сбору своего экструдера в.มุมมอง 39K5 ปีที่แล้ว มุมมอง 4Kปีที่แล้ว Продам гранулятор: Мощность двигателя — 22кВт, Длина шнека 1,60м, Система фильтрации- шиберная (Замена фильтра.มุมมอง 722K3 ปีที่แล้ว Альтернатива сену и соломе,гранулы из молотой травы.

Способ имеет большой плюс-сохраняет все полезные.มุมมอง 192K7 ปีที่แล้ว Автор станка Михаил Подробности на форуме www.cyber-place.ru/showthread.php?t=565&page=2 Страница в VK: .มุมมอง 3725 หลายเดือนก่อน มุมมอง 8072 หลายเดือนก่อน Кратко рассказываю про сложности, с которыми я столкнулся при экструзии дробленого ПЕТ пластика.มุมมอง 85K5 ปีที่แล้ว СМОТРИТЕ НА САЙТЕ: april-plast.ru/TL-135/ Знаком качества данной серии шнековых грануляторов являются .มุมมอง 22K2 ปีที่แล้ว มุมมอง 9K2 ปีที่แล้ว Продажа оборудования для переработки полимеров, запчасти, периферия. По вопросам сотрудничества звонить.โหมดที่จำกัด: เปิด

  1. Copyright © 2020 THclips วิดีโอออนไลน์ร่วมกัน! ดาวน์โหลดฟรี!

Простейшее оборудование для разрезания бутылок

В интернете распространены идеи простейшего самодельного устройства для разрезания бутылки на бесконечную ленту.

Такая технология уступает порезке на мелкие куски, но тонкая узкая лента пригодна для нагрева в сжатом состоянии.Есть и более сложные устройства, позволяющие разрезать бутылку с высокой скоростью.Дальнейшее совершенствование этого оборудования ведёт к применению электропривода для намотки ленты и вращения бутылки.В ограниченных масштабах измельчать ПЭТ бутылки можно на подходящем кухонном оборудовании, например, с помощью соковыжималки.

Использование подходящей аппаратуры не по назначению:

  1. опасно непредсказуемым режимом работы электромашины;
  2. создаёт сложности слишком сильным измельчением пластмассы.
  3. неэффективно из-за ускоренного износа режущего элемента – зубчатого диска;

Эксперименты с таким приспособленным оборудованием ценны ускоренным накоплением опыта в сфере рециклинга и возможностями уточнения технологии резки.Возможно, вам пригодится информация о для отходов пластика.

Цилиндрический корпус

Корпусом для устройства служит обрезок трубы соответствующего матрице диаметра или листовой металл, сваренный так, чтобы получился цилиндр.

Для удобства технического обслуживания его рекомендуется сделать разборным, с болтовыми креплениями по бокам. В нижней части располагается редуктор и квадратное окно для выхода пеллет, а в верхней – матрица с катками и отверстие для закладки сырья. Матрица должна свободно входить в корпус, но зазор между ней и стенками делают минимальным.

Для надежного соединения двух частей цилиндра по бокам к нему приваривают ушки, внутрь которых вкручиваются болты. В завершение гранулятор закрепляют на станине и подключают к двигателю. Готовую конструкцию проверяют и, убедившись, что все функционирует, окрашивают корпус краской по металлу.

Изготовление самодельного устройства окончено.

Сделав гранулятор для пеллет своими руками, вы решите проблему утилизации ненужных древесных отходов и последующего компактного хранения топлива для камина, бани или отопительного котла. Кроме того, такой механизм значительно облегчит жизнь фермерам, упростив переработку кормов для животных.

Делать ли гранулятор самостоятельно «от и до» или собрать его из готовых деталей – решать вам, но перед началом работ стоит трезво оценить свои силы и составить чертеж будущего устройства.

Рекомендуем прочесть:  Схемы управления на предприятии

Желаем удачи! [ если вам понравилась статья – нажмите «+1», «Мне нравится» или другую социальную кнопку ниже — автору будет приятна такая форма одобрения 😉 ]

Как сделать гранулятор для производства топливных пеллет своими руками

Найти Войти Войти Чужой компьютер &nbsp&nbsp&nbsp Ничего не найдено 🙁

  1. По алфавиту
  2. По популярности
  3. По рейтингу
  4. По просмотрам
  5. По дате

» » 29-04-2016, 05:43 18 462 / Топливные пеллеты — отличный и недорогой источник топлива. Они хороши тем, что с помощью них могут работать автоматические системы отопления, чего нельзя сказать о дровах.

Пеллеты засыпают в специальные бункеры котлов, которые в автоматическом режиме подают нужное количество гранул в печь.

В результате нет потребности постоянно следить за огнем.Топливные пеллеты производят из отходов древесины, зачастую это опилки, которые в большом количестве образуются на деревообрабатывающих предприятиях. Помимо этого существуют специальные дробильные машины, которые превращают ветви деревьев и прочие крупные древесные отходы в опилки и затем из них также делают пеллеты.Для того чтобы делать пеллеты самостоятельно, нужно собрать специальную машину. С виду, да и технически, она чем-то напоминает мощную мясорубку.

То есть опилки засыпают в бункер, затем мощный бур их сдавливает под большим давлением и на выходе получаются гранулы. Впоследствии их сушат и упаковывают в мешки или другую тару. Никаких дополнительных материалов и ингредиентов для производства пеллетов не используется, здесь необходимо лишь давление и влага, необходимые связывающие вещества уже есть в древесине.
Никаких дополнительных материалов и ингредиентов для производства пеллетов не используется, здесь необходимо лишь давление и влага, необходимые связывающие вещества уже есть в древесине. Материалы и инструменты для сборки гранулятора:- мощный двигатель;- редуктор (используется цепная передача);- матрица;- червячные колеса;- два цилиндра (делается из труб);- уголок для создания рамы;- болгарка;- сварка;- дрель и прочий инструмент.Процесс сборки гранулятора:Шаг первый.

Создаем раму устройстваВ первую очередь нужно сварить раму, на нее будут крепиться впоследствии все необходимые элементы устройства. Рама должна быть крепкой, ее можно сделать из уголка, швеллеров и прочих материалов, сечение должно быть не менее 25Х40 мм. Предварительно нужно определиться, где что устанавливать и просверлить соответствующие отверстия под агрегаты.

Под двигатель понадобится преварить площадку из листа металла.Если устройство будет передвижным, то его можно оснастить колесами, так как оно будет довольно тяжелым и просто так его переместить будет затруднительно. Шаг второй. Соединяем двигатель с грануляторомДля соединения двигателя и гранулятора могут использоваться редукторы различного вида, конкретно в этом случае используется цепная передача.

Важно правильно рассчитать передаточное соотношение звездочек, так как для работы устройства требуется довольно таки высокая мощность.Шаг третий.

Принцип работы гранулятораПредставленный автором гранулятор работает очень просто. Он состоит из цилиндра, в котором находится так называемая матрица.

Эта матрица представляет собой лист металла толщиной не менее 8 мм, в котором насверлены отверстия.

Диаметр отверстий составляет 8-10 мм, именно такого диаметра будут получаться пеллеты на выходе.

Отверстия по форме представляют собой усеченный конус, благодаря этому древесина сжимается постепенно, что обеспечивает повышенную производительность устройства. Далее эта матрица устанавливается на вал гранулятора, соединение происходит за счет шпонки и муфты, которая крепится болтами. Сверху же матрицы устанавливается вал с двумя шестерными (колесиками), этот вал вращается синхронно с матрицей, то есть ведущим звеном является матрица.

Когда в бункер попадают опилки, они проходят между матрицей и колесиками вала, сжимаются и затем уже с другой стороны выдавливаются готовые гранулы.

Чтобы обеспечить наилучшую производительность устройства, сырье необходимо смачивать до нужной влажности.

Однако важно помнить, что чем больше будет давление, с которым будет сжиматься древесина, тем качественнее будут получаться пеллеты.

Но большие нагрузки и быстрее изнашивают устройство, так что нужно выбрать оптимальную позицию.

На видео можно увидеть, как работает подобное устройство, но не это конкретно. Здесь нет редуктора, вал двигателя напрямую соединен с валом гранулятора. Сам же гранулятор представляет собой мощную мясорубку (в нашем случае «дереворубку»). На выходе этот древесный «фарш» отрезается специальным ножом из куска металла, который прикреплен к валу.

На выходе этот древесный «фарш» отрезается специальным ножом из куска металла, который прикреплен к валу. Благодаря этому получаются гранулы нужной длины.

Получайте на почту подборку новых самоделок. Никакого спама, только полезные идеи!

*Заполняя форму вы соглашаетесь на обработку персональных данных Становитесь автором сайта, публикуйте собственные статьи, описания самоделок с оплатой за текст. . Подробнее 10 Идея

  1. 4
  2. 3
  3. 10
  4. 5
  5. 8
  6. 2
  7. 6
  8. 9
  9. 1
  10. 7

2.3 Описание

  1. 7
  2. 4
  3. 8
  4. 10
  5. 5
  6. 3
  7. 2
  8. 6
  9. 1
  10. 9

5 Исполнение

  1. 7
  2. 3
  3. 1
  4. 9
  5. 6
  6. 2
  7. 4
  8. 10
  9. 8
  10. 5

Итоговая оценка: 5.75 из 10 (голосов: 4 / ) Facebook ВКонтакте Twitter ОК ‹ НазадДалее › Или войдите на сайт, если уже зарегистрированы.

А Вы знаете, что на сайте оплачиваются отчеты о создании самоделок? Да Нет Голосовать Результаты ‹ НазадДалее › Copyright © 2009-2020 Все самоделки и идеи принадлежат их авторам, администрация сайта не присваивает себе чужое авторство, а лишь предоставляет возможность опубликовать статью в сети Интернет. При копировании текстового и графического материала обязательно указывайте активную ссылку на сайт

Достоинства самостоятельно изготовленного гранулятора

Собственноручное изготовление указанного аппарата позволяет:

  1. получить возможность увеличения или уменьшения производительности гранулятора, в зависимости от нужд собственного животноводческого хозяйства;
  2. получить возможность использовать гранулятор не только по прямому предназначению, но и еще как машину для изготовления древесного топлива;
  3. сделать аппарат передвижным (благодаря прикреплению к его основанию колесиков);
  4. изготовить гранулятор в зависимости со своими требованиями, учитывая количество содержащейся скотины и объем кормов, в котором они нуждаются;
  5. в гранулятор можно переделать даже мясорубку.
  6. значительно сэкономить финансовые средства, учитывая стоимость покупки заводского агрегата и стоимость покупки каких-либо отсутствующих дома деталей для самодельной сборки;
  7. получить возможность самостоятельно изготовить малогабаритный аппарат, что поспособствует значительной экономии пространства в помещении, где будет располагаться гранулятор;

Гранулятор кормов — очень удобное приспособление

Технология промышленного изготовления

Сразу дадим ответ на второй животрепещущий вопрос: кустарно производить пеллеты можно, но очень непросто.

Дело в том, что твердые гранулы диаметром 6—10 миллиметров и до 30 мм в длину получают методом прессования под большим давлением без использования связующих (клеящих) добавок. Этот процесс называется гранулированием, а специальные прессы, применяемые на заводах, носят название грануляторов.Стоимость подобных аппаратов довольно высока, а ведь они являются лишь составляющей частью производственной линии.
Этот процесс называется гранулированием, а специальные прессы, применяемые на заводах, носят название грануляторов.Стоимость подобных аппаратов довольно высока, а ведь они являются лишь составляющей частью производственной линии. Но давайте обо всем по порядку.

Итак, для изготовления пеллет используются следующие виды сырья:

  1. разнообразные отходы древесины – стружка, опилки, горбыли и так далее;
  2. лузга семян гречихи, подсолнечника, пшеницы;
  3. стебли зерновых и других сельскохозяйственных культур – солома;
  4. торф.

Справка.

Наиболее качественные «белые» гранулы, изображенные на фото, делают из березовых, хвойных и других видов древесины.

На втором месте – соломенные изделия, и на последнем – дешевые агропеллеты из шелухи различных культур.В заводских условиях производство пеллет выглядит так:

  • Полученные топливные гранулы охлаждаются и подаются на упаковку в мешки либо специальные автомобили (в зависимости от заказа и способа доставки).
  • Следующий этап – сушка. Частицы сырья доводятся до влажности 10% в барабанных либо аэродинамических сушилках.
  • Главная стадия технологического процесса – грануляция. Смесь обрабатывается паром и продавливается сквозь множество калиброванных отверстий под давлением около 300 Атм.
  • Первичное сырье направляется в дробилку, где перерабатывается до мелкой фракции.

Как уже было сказано выше, связующие составы в сырье не добавляются. Частицы слипаются в одну массу благодаря природному клею – лигнину, выделяющемуся при сильном сжатии материала.

В результате получается высокоэффективное горючее для котлов с теплоотдачей от 4,5 до 5 кВт с 1 кг, влажностью не более 8% и максимальной зольностью 4%.Примечание. Остаток золы при сжигании высококачественных белых гранул – не выше 0,5%. Это значит, что количество отходов с 1 тонны таких пеллет составит всего 5 кг, а топка и теплообменник котла практически не покрывается сажей.Так выглядят агропеллеты

Необходимые материалы

Чтобы изготовить гранулятор из мясорубки, необходимо заранее собрать все необходимое, чтобы не отвлекаться непосредственно во время работы.

Из материалов и запчастей понадобятся:

  1. ремень;
  2. стальная болванка ;
  3. сварочный аппарат;
  4. электрических двигатель на 220 Вольт.
  5. мясорубка со всеми деталями;
  6. шкивы 1:2;

Выполнять все операции нужно на верстаке, применяя резиновый коврик для соблюдения безопасности, чтобы деталь не соскользнула со стола и не нанесла повреждение.

Как организовать изготовление пеллет своими руками

Достаточно высокая стоимость топливных гранул делает вопрос о том, как сделать пеллеты самостоятельно, очень актуальным для собственников частных домов и дач, желающих использовать данный вид топлива. Следует сразу сказать, что сделать самодельный гранулятор для изготовления пеллет можно.

Однако прежде чем приступать к реализации такого проекта, необходимо очень взвешенно оценить свои возможности.

Изготовление подобного оборудования, в процессе функционирования которого создаются значительные нагрузки, требует не только достаточно серьезной технической подготовки и наличия соответствующих навыков, но и применения токарного, фрезерного, сварочного оборудования, а также слесарных инструментов.

Все это предполагает наличие высокой квалификации и достаточного опыта осуществления работ подобного характера. Устройство самодельного гранулятора Важнейшим условием целесообразности самостоятельного изготовления топливных пеллет является наличие доступного по стоимости сырья, которое должно соответствовать определенным требованиям по своим качественным характеристикам. Если приобретать для самостоятельного изготовления пеллет сырье, которое придется подвергать предварительной обработке, стоимость готовой продукции может оказаться такой, что ее просто невыгодно будет использовать для отопления жилья.

При изготовлении пеллет своими руками также следует учитывать тот факт, что для производства подходит не любое древесное сырье. Оптимальными в плане получения качественных топливных гранул, которые отличаются плотной и устойчивой структурой, являются отходы древесины хвойных пород. Чертеж корпуса и привода матрицы

Принцип функционирования

Процесс формирования гранул происходит путем придачи формы измельченному сырью во время прохождения через отверстия в матрице.

Этот сложный цикл, ранее распространенный только на предприятиях химической промышленности при изготовлении пластмасс, в животноводстве стал применяться относительно недавно.

Наладка и доработка

После сборки устройства нужно приварить емкость к отверстию, оставшемуся от корпуса мясорубки.

Такая воронка будет служить для засыпки сырья для изготовления корма.

Нужно провести тестовый запуск готового механизма, чтобы удостовериться в его работе пока без грубого сырья и вовремя исправить возможные недостатки.

Очень важно отслеживать положение всех деталей, правильность их работы, оценить натяжение ремня.

Конструкция аппарата

Чтобы собрать механизм самостоятельно нужно понять устройство гранулятора.

Агрегат состоит из:

  1. вала;
  2. основания;
  3. емкостей под сырье и готовый продукт.
  4. редуктора;
  5. матрицы;
  6. электродвигателя (мощностью от 15 кВт);

Матрица – основная деталь, от которой зависит скорость и эффективность работы прибора. Она бывает двух основных типов – цилиндрическая (кольцевая) и плоская. Первая представляет собой барабан с отверстиями и вращающимися роллерами.

Под давлением сырье проходит через отверстия и на выходе срезается специальными ножами.

Матрица второго типа (плоская) состоит из зафиксированного на валу жесткого диска. Принцип ее работы ничем не отличается от цилиндрической.

Такие устройства более современны и подходят для переработки твердых древесных отходов, что не по силам аппаратам с кольцевой матрицей.

По скорости работы второй вид механизмов также лидирует.

Существует еще один вид грануляторов, в которых сырье продавливается сквозь матрицу при помощи вращающегося шнека по принципу мясорубки.

Они пригодны только для переработки мелкофракционных, предварительно размолотых материалов, и из-за этой особенности для древесных отходов применяются нечасто. Матрицу рекомендуется приобретать уже готовой. Детали заводского изготовления продаются как комплектующие к фирменным устройствам.

Кроме того, их изготовление можно заказать у мастеров-частников.

Самостоятельное изготовление гранулятора

Для изготовления грануляторов нужно понимать особенности этого процесса. Вот в чем он заключается:

  • Полученные гранулы охлаждают во избежание склеивания.
  • Измельчённое сырье нагревают до расплавления и получения однородной пластичной массы.
  • Расплав продавливают через отверстия – фильеры, а полученные нити рассекают на гранулы.

Для самостоятельного изготовления гранулятора мастеру очень полезно сделать такой аппарат в примитивной, но вполне работоспособной версии.В качестве оборудования для переработки пластика в гранулы можно использовать обычную мясорубку, которую можно превратить в гранулятор своими руками.К приёмному отсеку мясорубки нужно прикрепить нагреваемую плавильную камеру, к которой сверху примыкает накопительный бункер.

Шнек мясорубки и её корпус также должны быть частями нагреваемого узла.Выходящие из-под ножей гранулы нужно охлаждать потоком воздуха.Эта примитивная схема позволить проработать ключевые компоненты конструкции, уяснить особенности процесса.В работе гранулятора очень важны возможности регулировки технологических операций.

Регулировать необходимо многие параметры:

  1. интенсивность подачи расплава на режущий узел;
  2. скорость резания потоков расплава на гранулы.
  3. температуру расплава;
  4. параметры и способ охлаждения (воздушное или водяное);

Получив практический опыт работы гранулятора, домашний мастер может создавать более производительный аппарат.

Использование узлов и агрегатов от другой техники значительно упростит работу.Вот что можно использовать:

  • Нагревательные элементы ТЭНЫ или спирали.
  • Элементы пневматического и гидравлического оборудования для выдавливания расплава.
  • Датчики температуры в диапазоне до 300 градусов.
  • Металлические ёмкости бытового назначения – ведра, барабаны от старых .

Предусмотрительный мастер изготовит гранулятор таким образом, что узел разрезки потоков на гранулы будет съёмным, а вместо него может быть установлено сопло для получения цельного потока расплава.

Таким образом, гранулятор будет работать как экструдер.В последнее время изготовление экструдера стало объектом самого широкого интереса.Такой аппарат позволяет получить нити для 3D принтеров.Потребность в самодеятельном изготовлении экструдера доказывает возможность выгодной самодеятельной переработки пластмассового сырья.

Что можно гранулировать

Когда гранулятор уже готов к работе, уместно задать вопрос: что можно гранулировать? На больших заводах и утилизирующих станциях давно перерабатывают в гранулы пластик.

В домашних условиях мы далеки от этих экспериментов. При помощи грануляторов, сделанных своими руками, можно перерабатывать на корм и отопление следующие материалы:

  1. Опилки и щепки;
  2. Смесь измельченных круп для скота;
  3. Шелуху гречихи подсолнечника и риса.
  4. Смеси прикорма для рыб;
  5. Сено;
  6. Солому для отопления;
  7. Траву;

Изготовление гранул из шелухи и соломы зерновых культур позволяет сельхозпредприятиям утилизировать отходы и производить экологически чистое топливо. Фермеров привлечет идея прессовать травяные гранулы для скота.

Возможность утилизации опилок полезна деревообрабатывающим предприятиям.

Пошаговая инструкция сборки гранулятора с плоской матрицей

Гранулятор состоит из следующих элементов:

  1. рабочий узел (включает в себя редуктор, основной вал, плоскую матрицу и цилиндрические катки).
  2. корпус;
  3. двигатель;
  4. каркас;

Для изготовления некоторых деталей гранулятора необходимо подготовить такие материалы:

  1. ролики, имеющие зубчатую поверхность (выполняют роль катков);
  2. толстый литой металлический лист (пригодится при самостоятельном изготовлении матрицы);
  3. металлические уголки;
  4. сварочный аппарат и защитная маска к нему.
  5. стальные или металлические листы;
  6. лист жести;

1.

Сбор сырья и прессование

Процесс переработки пластика начинается с получения сырья.

Специальная лицензия не требуется.Многие останавливаются уже на этом этапе и делают полноценный бизнес. Заключается он в сборе сырья, его прессовании и последующей продаже.Мусор на самом деле лишь условно бесплатный и получить доступ к городским свалкам дано не каждому. Поэтому если вы будете заниматься этим не в промышленных масштабах, можно попробовать исключить из этой цепочки администрацию свалки и получать сырье напрямую от людей и предприятий.Делать это можно как с помощью приемных пунктов, так и устанавливая по городу специальные ящики для сбора пластиковых бутылок.

Люди бросают бутылки в такие ящики бесплатно, так как понимают, что таким образом делают свой маленький вклад в улучшение экологии.

С осознанностью людей также можно работать, вешая на такие ящики разъясняющие таблички.Чтобы разместить такой ящик во дворе многоквартирного дома, стоит предварительно согласовать этот вопрос с управляющей компанией или представителем ТСЖ.

Аргументом в пользу установки ящика, является способствование чистоте двора.Также можно договариваться об установке раздельных ящиков (для пластика, бумаги и стекла), в офисах крупных предприятий. Таким образом предприятие не только получит «эко-звание» и бесплатный вывоз отходов, но и дополнительные средства на мелкие расходные материалы.В дальнейшем бутылки с таких точек изымаются и прессуются в тюки. Для прессования понадобиться пресс.

Наиболее бюджетным вариантом является ручной пресс, который можно возить с собой при сборе сырья.

Последние новости по теме статьи

Важно знать!
  • В связи с частыми изменениями в законодательстве информация порой устаревает быстрее, чем мы успеваем ее обновлять на сайте.
  • Все случаи очень индивидуальны и зависят от множества факторов.
  • Знание базовых основ желательно, но не гарантирует решение именно вашей проблемы.

Поэтому, для вас работают бесплатные эксперты-консультанты!

Расскажите о вашей проблеме, и мы поможем ее решить! Задайте вопрос прямо сейчас!

  • Анонимно
  • Профессионально

Задайте вопрос нашему юристу!

Расскажите о вашей проблеме и мы поможем ее решить!

+